F5248-TM04铜合金铜板

K09 OFE-Cu C10100   K11 Cu-OF C10200

K12  SE-Cu57 C10300   K14 Cu-PHC C10300 SE-Cu58  K15 C12000 SW-Cu Cu-DLP

K19 SF-Cu C12200 Cu-DHP  K32 E-Cu58 C11000 Cu-ETP

K42 CuZn0.5

K55 CuNi3Si1Mg C70250  K57 CuNi1Co1Si C70350

K60 CuCr1Zr CW106C C18200 2.1293  K62 CuSn1CrNiTi C18090

K65 CuFe2P C19400   K75 CuCrSiTi C18070  K80 CuFeP C19210

K81 CuSn0.15 C14415   K88 CuCrAgFeTiSi C18080

通过锰黄铜的断口形貌可以看出，未合金化的锰黄铜断口韧窝尺寸相对较大。添加了微量元素锆后断口组织比较细小，且韧窝尺寸及分布都比较均匀，显示出明显的韧性断裂特征。但是微合金化锰黄铜断口中还有明显粗大κ 相的断裂痕迹，这也是微孔长大聚合速度加快，合金强度提高不大、伸长率下降的主要原因。

锆微锰黄铜性能 

与未微合金化锰黄铜相比，锆微合金化锰黄铜具有更好的耐腐蚀性能、摩擦性能和力学性能。其机理讨论如下。

（1） 锆在铜中的固溶度很小，可形成ZrCu5或ZrCu 强化相，大量强化相可成为后续形核的质心，阻碍再结晶和晶粒长大，起到细化晶粒的作用。众多弥散分布的κ 相以及细化的α 相综合提高了合金的硬度。

（2） 锆元素加入铜中，一方面提高了合金的自腐蚀电位，降低了合金的耐蚀倾向。另一方面，细化了晶粒组织，使晶界增多，降低了腐蚀扩张的速率，阻碍了腐蚀贯通通道的形成。

（3） 锰黄铜内众多弥散分布的软基体相和硬质点易于驻留液态介质，起到一定的减磨作用。硬度的提高在一定程度上也会提高合金的摩擦性能。

维兰德铜合金状态

C70250-TM00、C70250-TM02、C70250-TM03、C70250-TR02、C70250-R620、C70250-R650、C70250-R690、C70250-Y550、C70250-R760、CuNi3Si1Mg-R760、CuNi3Si1Mg-TM00、CuNi3Si1Mg-TM02、CuNi3Si1Mg-TM03、CuNi3Si1Mg-TR02、CuNi3Si1Mg-R620、CuNi3Si1Mg-R655、CuNi3Si1Mg-Y550、CuNi3Si1Mg-R690、K55-TM00、K55-TM02、K55-TM03、K55-TR02、K55-R620、K55-R650、K55-R690、K55-R760、K55-Y550