C19520-ESH EFTEC8-ESH铜合金日本德国铜带加工

GB-CuAl8Mn GB-CuAl9Ni GB-CuPb10Sn

GB-CuPb10Sn10 GB-CuPb15Sn GB-CuPb15Sn8

GB-CuPb20Sn GB-CuPb5Sn GB-CuPb5Sn5Zn5

GB-CuSn10 GB-CuSn10Zn GB-CuSn10Zn2

GB-CuSn12 GB-CuSn12Ni GB-CuSn12Pb

GB-CuSn14 GB-CuSn2ZnPb GB-CuSn5ZnPb

GB-CuSn6ZnNi GB-CuSn7Pb6Zn3 GB-CuSn7ZnPb

GB-CuZn15Si4 GB-CuZn25Al5 GB-CuZn33Pb

GB-CuZn33Pb2 GB-CuZn34Al2 GB-CuZn35Al1

电化学腐蚀性能 

通过未合金化和锆微合金化锰黄铜在室温3.5%NaCl 溶液中的动电位很化曲线。以及自腐蚀电位、腐蚀电流密度和腐蚀速率数值。可以看出，二者都发生了钝化，但是锆微合金化锰黄铜的钝化电流密度更大。可以看出，锆微合金化锰黄铜的自腐蚀电位比未微合金化的高，说明前者的腐蚀倾向更低。可能是由于锰黄铜中的κ 相(富铁相)发生了剥落，留下了自腐蚀电位较正的α 相即富铜相，在锆微合金化锰黄铜中的α相更细，数量更多，从而使自腐蚀电位发生了正移。

采用传统Tafel 拟合计算得出腐蚀速率。与未微合金化的锰黄铜相比，锆微合金化的锰黄铜腐蚀速率降低了74.5%，说明其电化学耐蚀性更好。

摩擦磨损性能 

通过锰黄铜在室温下的湿摩擦系数随磨损时间变化曲线可以看出，未合金化和锆微合金化的湿摩擦系数变动幅度均较小，都有较优的耐磨性能。但是锆微合金化的锰黄铜具有更低的平均摩擦系数(0.0254)，与未合金化的锰黄铜(0.0315)相比降低了19.3%。

通过锰黄铜的磨痕形貌可以看出，摩擦后的表面特征有如下几点：

①沿滑动方向上存在着明显的犁沟，犁沟深且多；

②犁沟旁边均出现了部分承载面。说明该区域在摩擦力的作用下发生了塑性变形，但没有发现裂纹，表明无脆性断裂现象 [3]  。

GB-CuZn35AlFeMn GB-CuZn37Al1 GB-CuZn37Pb

GB-CuZn38Al GB-CuZn39Pb GB-CuZn40Fe

GB-CuZn40Pb GB-FeAlBz GB-Ms65A

GB-Rg10 GB-Rg5 GB-Rg7

GB-SnBz10 GB-SnBz12 GB-SnPbBz10

C10100 C10200 C10300 C10400 C10500 C10700 C10800 C10910 C10920 C10930 C10940 C11000 C11010 C11020 C11030 C11040 C11045 C11080 C11100 C11300 C11400 C11500 C11600 C11700  C11900 C11904 C11905 C11906 C11907 C12000 C12100 C12200 C12210 C12220 C12300 C12500 C12510 C12700 C12800 C12900 C13000 C13100 C13150 C13400 C13500 C13600 C13700 C14100 C14180 C14181 C14200 C14210 C14300 C14310 C14400 C14410 C14415 C14420 C14425 C14430 C14440 C14500 C14510 C14520 C14530 C14700 C14710 C14720 C14730 C14750 C15000 C15100 C15150 C15500 C15600 C15650 C15710 C15715