C18990-ESH EFTEC45-ESH铜合金特性铜带C15720 C15725 C15730 C15735 C15750 C15760 C15780 C15790 C15815 C15900 C16200 C16210 C16400 C16500 C17000 C17200 C17300 C17400 C17410 C17420 C17450 C17455 C17460 C17465 C17500 C17510 C17520 C17530 C17600 C17700 C18000 C18020 C18025 C18030 C18040 C18045 C18050 C18070 C18080 C18090 C18100 C18135 C18140 C18141 C18143 C18145 C18150 C18200 C18400 C18500 C18550 C18600 C18610 C18620 C18660 C18661 C18665 C18700 C18835 C18900 C18910 C18980 C18990 C19000 C19002 C19010 C19015 C19020 C19022 C19024 C19025 C19027 C19030 C19040 C19050 C19100 C19140 C19150 C19160 C19170 C19200 C19210 C19215 C19220 C19240 C19250 C19260 C19280 C19400 C19410 C19419 C19450 C19500 C19520 C19600 C19700 C19710 C19720 C19750 C19800 C19810 C19900 C19910 C20500 C21000 C22000 C22600 C23000 C23030 C23400 C24000 C24080 C25000 

通过铸态锰黄铜的拉伸性能可以看出，微量元素锆的加入，使锰黄铜的抗拉强度提高5.5%，屈服强度提高了24.2%，但是伸长率降低了6.5%。这是由于锆在锰黄铜中起到细晶强化的作用，而位错增强导致了合金塑性降低，伸长率也会相应的减小。

通过锰黄铜的断口形貌可以看出，未合金化的锰黄铜断口韧窝尺寸相对较大。添加了微量元素锆后断口组织比较细小，且韧窝尺寸及分布都比较均匀，显示出明显的韧性断裂特征。但是微合金化锰黄铜断口中还有明显粗大κ 相的断裂痕迹，这也是微孔长大聚合速度加快，合金强度提高不大、伸长率下降的主要原因。

锆微锰黄铜性能 

与未微合金化锰黄铜相比，锆微合金化锰黄铜具有更好的耐腐蚀性能、摩擦性能和力学性能。其机理讨论如下。

（1） 锆在铜中的固溶度很小，可形成ZrCu5或ZrCu 强化相，大量强化相可成为后续形核的质心，阻碍再结晶和晶粒长大，起到细化晶粒的作用。众多弥散分布的κ 相以及细化的α 相综合提高了合金的硬度。

（2） 锆元素加入铜中，一方面提高了合金的自腐蚀电位，降低了合金的耐蚀倾向。另一方面，细化了晶粒组织，使晶界增多，降低了腐蚀扩张的速率，阻碍了腐蚀贯通通道的形成。

（3） 锰黄铜内众多弥散分布的软基体相和硬质点易于驻留液态介质，起到一定的减磨作用。硬度的提高在一定程度上也会提高合金的摩擦性能。

（4） 锆微合金化锰黄铜力学性能提高有以下两点原因：

①锆的加入细化了合金组织，具有较大的弥散强化作用；

②晶粒细化、晶界增多，并且合金在凝固过程中产生了大量的位错，从而产生很大的形变强化效果