NKB032-SH  C64800-SH铜合金冲压加工

Product name Country of origin LM’s trade name by or order/inquiry

C 17200  American standard – UNS  W120 (CuBe2), Berylliumkoppar, CW101C

C 17500  American standard – UNS  W210 (Cu Co2 Be), CW104C

C 18150  American standard – UNS  W340 (Cu Cr Zr), CW106C

C 51900  American standard – UNS  Cu Sn8, CW453K, Cu Sn8 P, CW459K

C 63200  American standard – UNS  SS 5716-15, SS 5716-20, AB-220 Ni

C 64700  American standard – UNS  W200 (Cu Ni Cr Si), CW111C, CW112C

均匀腐蚀性能 

通过合金均匀腐蚀的质量损失、表面积以及腐蚀速率可以看出，锆微合金化和未合金化的锰黄铜都处在腐蚀四级标准中的优良级中，并且前者的腐蚀速率比后者降低了4.9%。

通过锰黄铜在3.5%NaCl 溶液中经均匀腐蚀后的表面SEM 形貌可以看出，锆微合金化和未合金化的锰黄铜均发生了腐蚀，并有一些凹坑。不同的是，未合金化的锰黄铜表面出现明显凸出表面的块状组织以及相对较多、较大的凹坑。

说明α 固溶体腐蚀程度较轻，腐蚀主要发生在β 相和κ 相中。锆微合金化的锰黄铜表面块状组织以及凹坑均很少。说明锆微合金化的铸态锰黄铜在3.5% NaCl 溶液中的耐蚀性能更好 [2]  。

电化学腐蚀性能 

通过未合金化和锆微合金化锰黄铜在室温3.5%NaCl 溶液中的动电位很化曲线。以及自腐蚀电位、腐蚀电流密度和腐蚀速率数值。可以看出，二者都发生了钝化，但是锆微合金化锰黄铜的钝化电流密度更大。可以看出，锆微合金化锰黄铜的自腐蚀电位比未微合金化的高，说明前者的腐蚀倾向更低。可能是由于锰黄铜中的κ 相(富铁相)发生了剥落，留下了自腐蚀电位较正的α 相即富铜相，在锆微合金化锰黄铜中的α相更细，数量更多，从而使自腐蚀电位发生了正移。

采用传统Tafel 拟合计算得出腐蚀速率。与未微合金化的锰黄铜相比，锆微合金化的锰黄铜腐蚀速率降低了74.5%，说明其电化学耐蚀性更好。

摩擦磨损性能 

C 67400  American standard – UNS  CW713R (Cu Zn37 Mn3 Al2 Pb Si, Sonderm.)

C 82200  American standard – UNS  W250, W260 (Cu Co1 Ni1 Be, normal/hard)

C 83600  American standard – UNS  SS 5204-15 (Cu Sn5 Pb5 Zn5), CC491K

C 86300  American standard – UNS  SS 5234 (Cu Zn25 Al 5, SoMsF75), CC762S

C 86500  American standard – UNS  CW710R (Cu Zn35 Ni3 Mn2 Al Pb, Sonderm.)

C 89325  American standard – UNS  Blyfri brons motsv. SS 5640-15