C7541R-H C7701R-SH铜合金特性铜带

CM218E、CuP15(B)、CM219E、CuP15(C)

CM230E、CuS20、CM231E、CuSi10(A)

CM232E、CuSi10(B)、CM233E、CuSi20(A)

CM234E、CuSi20(B)、CM240E、CuSi30(A)

CM241E、CuSi30(B)、CM244E、CuTi30

CM236E、CuZr50(A)、CM242E、CuZr50(B)

CM243E、CuZr50(C)、CB330G、CuAl9-B

CB331G、CuAl10Fe2-B、CB332G、CuAl10Ni3Fe2-B

通过铸态锰黄铜的拉伸性能可以看出，微量元素锆的加入，使锰黄铜的抗拉强度提高5.5%，屈服强度提高了24.2%，但是伸长率降低了6.5%。这是由于锆在锰黄铜中起到细晶强化的作用，而位错增强导致了合金塑性降低，伸长率也会相应的减小。

通过锰黄铜的断口形貌可以看出，未合金化的锰黄铜断口韧窝尺寸相对较大。添加了微量元素锆后断口组织比较细小，且韧窝尺寸及分布都比较均匀，显示出明显的韧性断裂特征。但是微合金化锰黄铜断口中还有明显粗大κ 相的断裂痕迹，这也是微孔长大聚合速度加快，合金强度提高不大、伸长率下降的主要原因。

锆微锰黄铜性能 

与未微合金化锰黄铜相比，锆微合金化锰黄铜具有更好的耐腐蚀性能、摩擦性能和力学性能。其机理讨论如下。

（1） 锆在铜中的固溶度很小，可形成ZrCu5或ZrCu 强化相，大量强化相可成为后续形核的质心，阻碍再结晶和晶粒长大，起到细化晶粒的作用。众多弥散分布的κ 相以及细化的α 相综合提高了合金的硬度。

（2） 锆元素加入铜中，一方面提高了合金的自腐蚀电位，降低了合金的耐蚀倾向。另一方面，细化了晶粒组织，使晶界增多，降低了腐蚀扩张的速率，阻碍了腐蚀贯通通道的形成。

（3） 锰黄铜内众多弥散分布的软基体相和硬质点易于驻留液态介质，起到一定的减磨作用。硬度的提高在一定程度上也会提高合金的摩擦性能。

CB333G、CuAl10Fe5Ni5-B、CB334G、CuAl11Fe6Ni6-B

CB380H、CuNi10Fe1Mn1-B、CB381H、CuNi30Fe1Mn1-B

CC380H、CuNi10Fe1Mn1-C、CC381H、CuNi30Fe1Mn1-C

CC382H、CuNi30Cr2FeMnSi-C、CC383H、CuNi30Fe1Mn1NbSi-C

CC330G、CuAl9-C、CC331G、CuAl10Fe2-C

CC332G、CuAl10Ni3Fe2-C、CC333G、CuAl10Fe5Ni5-C