C5212P-H C5212-EH铜合金材料/材质保书铜合金MX96-TM02、MX215-TM02、

EFTEC23Z-TM02、EFTEC97-TM02、EFTEC98S-TM02、EFTEC820-TM02、M702S-TM02、M702U-TM02、MAX251-TM02、MAX251C-TM02、MAX375-TM02、C64775-TM02、C64790-TM02、C64770-TM02、C70240-TM02、C64725-TM02、NKC388-TM02、NKC286-TM02、NKC1816-TM02、NKC164-TM02、NKC164E-TM02、C7025-TM02、CAC60-TM02、CAS70-TM02、KA250-TM02、C64780-TM02、C64760-TM02、C64745-TM02、C64728-TM02、NKC286S-TM02、NKC4419-TM02、NKB083-TM02、NKB032-TM02、64800-TM02、 EFTEC3-TR02、C1441-TR02、C14410-TR02、SNDC-TR02、TAMAC2-TR02、HCL-12S-TR02、TAMAC4-TR02、KFC-TR02、DK-3-TR02、C19220-TR02、TAMAC194-TR02、KLF194-TR02、OLIN194-TR02、CAC15-TR02、C19810-TR02、TAMAC5-TR02、C19520-TR02、EFTEC8-TR02、C18990-TR02、EFTEC45-TR02、C18020-TR02、C18045-TR02、EFTEC64-TR02

均匀腐蚀性能 

通过合金均匀腐蚀的质量损失、表面积以及腐蚀速率可以看出，锆微合金化和未合金化的锰黄铜都处在腐蚀四级标准中的优良级中，并且前者的腐蚀速率比后者降低了4.9%。

通过锰黄铜在3.5%NaCl 溶液中经均匀腐蚀后的表面SEM 形貌可以看出，锆微合金化和未合金化的锰黄铜均发生了腐蚀，并有一些凹坑。不同的是，未合金化的锰黄铜表面出现明显凸出表面的块状组织以及相对较多、较大的凹坑。

说明α 固溶体腐蚀程度较轻，腐蚀主要发生在β 相和κ 相中。锆微合金化的锰黄铜表面块状组织以及凹坑均很少。说明锆微合金化的铸态锰黄铜在3.5% NaCl 溶液中的耐蚀性能更好 [2]  。

电化学腐蚀性能 

通过未合金化和锆微合金化锰黄铜在室温3.5%NaCl 溶液中的动电位很化曲线。以及自腐蚀电位、腐蚀电流密度和腐蚀速率数值。可以看出，二者都发生了钝化，但是锆微合金化锰黄铜的钝化电流密度更大。可以看出，锆微合金化锰黄铜的自腐蚀电位比未微合金化的高，说明前者的腐蚀倾向更低。可能是由于锰黄铜中的κ 相(富铁相)发生了剥落，留下了自腐蚀电位较正的α 相即富铜相，在锆微合金化锰黄铜中的α相更细，数量更多，从而使自腐蚀电位发生了正移。