C5218-3/4H HTPC-EH铜合金带材带铜合金

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Cu Sn6  German standard / DIN 17662, Zinnbronzen  Cu Sn6, CW452K

Cu Sn8, Cu Sn8 P  German standard / DIN 17662, Zinnbronzen  Cu Sn8, CW453K, Cu Sn8 P, CW459K

Cu Sn4 Pb4 Zn4  German standard / DIN 17662, Zinnbronzen  Cu Sn4 Pb4 Zn4, CW456K

Cu Ni12 Zn24  German std. / DIN 17663, Kupfer-Nickel (Neusilber)  SS 5243 (nysilver), viss tillg nglighet

摩擦磨损性能 

通过锰黄铜在室温下的湿摩擦系数随磨损时间变化曲线可以看出，未合金化和锆微合金化的湿摩擦系数变动幅度均较小，都有较优的耐磨性能。但是锆微合金化的锰黄铜具有更低的平均摩擦系数(0.0254)，与未合金化的锰黄铜(0.0315)相比降低了19.3%。

通过锰黄铜的磨痕形貌可以看出，摩擦后的表面特征有如下几点：

①沿滑动方向上存在着明显的犁沟，犁沟深且多；

②犁沟旁边均出现了部分承载面。说明该区域在摩擦力的作用下发生了塑性变形，但没有发现裂纹，表明无脆性断裂现象 [3]  。

力学性能 

通过铸态锰黄铜的拉伸性能可以看出，微量元素锆的加入，使锰黄铜的抗拉强度提高5.5%，屈服强度提高了24.2%，但是伸长率降低了6.5%。这是由于锆在锰黄铜中起到细晶强化的作用，而位错增强导致了合金塑性降低，伸长率也会相应的减小。

通过锰黄铜的断口形貌可以看出，未合金化的锰黄铜断口韧窝尺寸相对较大。添加了微量元素锆后断口组织比较细小，且韧窝尺寸及分布都比较均匀，显示出明显的韧性断裂特征。但是微合金化锰黄铜断口中还有明显粗大κ 相的断裂痕迹，这也是微孔长大聚合速度加快，合金强度提高不大、伸长率下降的主要原因。

锆微锰黄铜性能 

Cu Ni18 Zn20  German std. / DIN 17663, Kupfer-Nickel (Neusilber)  SS 5246 (nysilver), viss tillg nglighet

Cu Ni10 Fe1 Mn  German standard / DIN 17664, Kupfer-Nickel SS 5667, CW352H, viss tillg nglighet

Cu Ni30 Mn1 FE  German standard / DIN 17664, Kupfer-Nickel SS 5682, CW354H, viss tillg nglighet

Cu Al5 As  German standard / DIN 17665, Aluminiumbronzen  CW300G, ingen tillg nglighet

Cu Al7 Si 2  German standard / DIN 17665, Aluminiumbronzen  CW302G, ingen tillg nglighet

Cu Al8  German standard / DIN 17665,