Cu-ETP-1/2H CA110-1/2H铜合金冲压加工

C64775-TM04S、C64790-TM04S、C64770-TM04S、C70240-TM04S、C64725-TM04S、NKC388-TM04S、NKC286-TM04S、NKC1816-TM04S、NKC164-TM04S、NKC164E-TM04S、C7025-TM04S、CAC60-TM04S、CAS70-TM04S、KA250-TM04S、C64780-TM04S、C64760-TM04S、C64745-TM04S、C64728-TM04S、NKC286S-TM04S、NKC4419-TM04S、NKB083-TM04S、NKB032-TM04S、64800-TM04S、

EFTEC3-TM04、C1441-TM04、C14410-TM04、SNDC-TM04、TAMAC2-TM04、HCL-12S-TM04、TAMAC4-TM04、KFC-TM04、DK-3-TM04、C19220-TM04、TAMAC194-TM04、KLF194-TM04、OLIN194-TM04、CAC15-TM04、C19810-TM04、TAMAC5-TM04、C19520-TM04、EFTEC8-TM04、C18990-TM04、EFTEC45-TM04、C18020-TM04、C18045-TM04、EFTEC64-TM04、EFTEC64T-TM04、NFC11-TM04、YCC(C18200)-TM04、NK120-TM04、MZC1-TM04、C15150-TM04、NB105-TM04、C19020-TM04、C19025-TM04、NB109-TM04、NIPZ-TM04、DK10-TM04、OLIN195-TM04、C19500-TM04、MSP1-TM04、C18665-TM04、CAC16-TM04

通过未合金化和锆微合金化锰黄铜在室温3.5%NaCl 溶液中的动电位很化曲线。以及自腐蚀电位、腐蚀电流密度和腐蚀速率数值。可以看出，二者都发生了钝化，但是锆微合金化锰黄铜的钝化电流密度更大。可以看出，锆微合金化锰黄铜的自腐蚀电位比未微合金化的高，说明前者的腐蚀倾向更低。可能是由于锰黄铜中的κ 相(富铁相)发生了剥落，留下了自腐蚀电位较正的α 相即富铜相，在锆微合金化锰黄铜中的α相更细，数量更多，从而使自腐蚀电位发生了正移。

采用传统Tafel 拟合计算得出腐蚀速率。与未微合金化的锰黄铜相比，锆微合金化的锰黄铜腐蚀速率降低了74.5%，说明其电化学耐蚀性更好。

摩擦磨损性能 

通过锰黄铜在室温下的湿摩擦系数随磨损时间变化曲线可以看出，未合金化和锆微合金化的湿摩擦系数变动幅度均较小，都有较优的耐磨性能。但是锆微合金化的锰黄铜具有更低的平均摩擦系数(0.0254)，与未合金化的锰黄铜(0.0315)相比降低了19.3%。

通过锰黄铜的磨痕形貌可以看出，摩擦后的表面特征有如下几点：

①沿滑动方向上存在着明显的犁沟，犁沟深且多；

②犁沟旁边均出现了部分承载面。说明该区域在摩擦力的作用下发生了塑性变形，但没有发现裂纹，表明无脆性断裂现象 [3]  。

力学性能